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Proceso de construcción de tablero de espuma.

(1) Tratamiento de la pared base: la superficie de la pared base debe estar libre de aceite, agente de liberación, polvo flotante y otros contaminantes. Las irregularidades de la pared se pueden pulir con una amoladora angular. Si la pared de la base está demasiado seca, debe humedecerse adecuadamente con agua.
(2) Línea de resorte de la pared: antes de la construcción, primero lea los dibujos, confirme las partes específicas de las juntas de expansión, las juntas de asentamiento estructural y las juntas a prueba de terremotos de la pared de la estructura base y márquelas. Además, se debe mostrar la línea de nivel de agua del primer piso y la ubicación específica de las juntas de expansión.
(3) Tablero de poliestireno en pasta (tablero de extrusión)
①Preparación del mortero adhesivo: ②Adopte el método de unión de punto y marco: Primero, use una llana de hierro para esparcir el mortero adhesivo preparado a lo largo de la periferia del tablero extruido (nota: no el lateral), con un ancho de aproximadamente 80 mm y un espesor de aproximadamente 10 mm, dejando 50 * 50 mm en el lado del puerto de escape ancho, y luego organice uniformemente 6 puntos de unión en el medio del tablero, cada punto tiene un diámetro de 150 mm, un espesor de pasta de 10 mm y una distancia entre centros de 200 mm. Cuando utilice tableros no estándar, establezca un punto de unión cada 200 mm de largo y ancho. Es necesario asegurarse de que el área de unión entre el tablero extruido y la capa base no sea inferior al 40%.
③ Después de que el panel de poliestireno (panel extruido) se haya aplicado con mortero adhesivo, debe fijarse de manera plana a la pared base y deslizarse suavemente en su lugar, y la planitud y la verticalidad deben verificarse con una regla en cualquier momento. Al pegar el tablero extruido, los tableros deben apretarse con fuerza y ​​el mortero adhesivo extruido debe limpiarse a tiempo después de pegar cada tablero.
Después de pegar firmemente el tablero extruido, si encuentra juntas irregulares, límpiela inmediatamente con una llana de pulido y limpie los restos del tablero con un cepillo después de alisarlo. El tablero extruido debe colocarse horizontalmente de abajo hacia arriba a lo largo de la dirección horizontal, y los tableros superior e inferior deben estar escalonados y no deben permitirse juntas. Las uniones de esquina deben estar adyacentes entre sí.
④Instalación de anclajes: taladre orificios en el tablero pegado con un taladro de percusión y los orificios penetrarán más de 25 mm en la base de la pared
⑤Instalación de las tiras de rejilla: de acuerdo con el diseño de la elevación del edificio y los requisitos del propietario, despliegue las posiciones de las líneas de rejilla y las ranuras de goteo en la capa de aislamiento del tablero extruido, y luego use un cuchillo de papel tapiz multifuncional para corte los surcos a lo largo de las líneas de cuadrícula que se han tocado. Ranura, el tamaño de la ranura debe ser 10 mm más ancho y 6 mm más profundo que la cuadrícula requerida por el diseño. Rellene la ranura con mortero antifisuras y pegue tela de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis, luego inserte tiras de rejilla de plástico y ranuras de goteo en la ranura, adhiera firmemente con el mortero antifisuras, alise los rastrojos con mortero antifisuras y limpie eliminar las impurezas en la ranura a tiempo después del fraguado final del mortero agrietado. Para el método de construcción específico, consulte el diagrama adjunto del nodo.
⑥Limpie el mortero de polímero inferior en la superficie del tablero de 1 a 2 mm y alíselo con una llana. Estire la tela de malla grande horizontal o verticalmente y alísela con una llana para que quede cerca del mortero polimérico subyacente. Cuando se superpone la tela de rejilla, preste atención a que el ancho de la superposición no sea inferior a 50 mm. Si no hay juntas de expansión en las esquinas de puertas y ventanas, esquinas de paneles, etc., donde no hay juntas de expansión, agregue una capa de tela de malla 400*200 a lo largo de la dirección de 45 grados y una capa de 400 mm de ancho. tela de malla en la esquina exterior, que se encuentra en la malla estándar. Debajo de la guinga. Antes de que el mortero polimérico subyacente se condense, enyese la capa superficial del mortero polimérico con un espesor de 1-2 mm, cubra la malla de fibra de vidrio y la capa de yeso alcance los 3-5 mm. La primera capa debe cubrirse con una capa de tela de malla y otra capa de mortero de enlucido para mejorar la resistencia al impacto, y el espesor del enlucido en la parte armada debe ser de 5-7 mm.
⑦La tela de malla se debe voltear en las siguientes partes: aberturas de puertas y ventanas, esquinas, balcones, juntas de deformación y otras partes que necesitan detener el sistema. El método es el siguiente: aplique adhesivo en el tablero extruido, presione 100 mm de un extremo de la malla de fibra de vidrio con un ancho de 250 mm en el adhesivo, luego pegue el tablero recubierto con mortero adhesivo en la pared y unte el polímero inferior en la espalda y los lados. Mortero de material, voltear la malla de fibra de vidrio que se ha tirado previamente a lo largo del tablero y pegarla sobre el tablero extrusionado.